Karboksymetyloceluloza CMC-gatunek ceramiczny

Funkcja CMC w dolnej i powierzchniowej glazurze płytek ceramicznych:
- Utrzymuje szkliwo w stanie stabilnej dyspersji;
-Poprawa napięcia powierzchniowego szkliwa;
- Spowalnia dyfuzję wody z glazury do kęsa;
- Zwiększa gładkość glazury;
- Unikaj pęknięć i uszkodzeń nadruku podczas transportu, ze względu na zmniejszenie wytrzymałości surowego szkła po szkliwieniu;
-Zmniejszenie porów szkliwa po spiekaniu.
Zastosowanie CMC w dolnym i powierzchniowym szkliwie płytek ceramicznych:
CMC jest doskonałym stabilizatorem i spoiwem. Gdy jest stosowany w dolnej glazurze, może zwiększyć siłę wiązania między zawiesiną glazury a zielonym korpusem, sprawić, że korpus glazury będzie w bardzo stabilnym stanie dyspersji, poprawić napięcie powierzchniowe glazury, zapobiec dyfuzji wody z glazury do zielonego korpusu i zwiększyć gładkość powierzchni glazury; CMC jest doskonałym środkiem zawieszającym, stabilizatorem i spoiwem. Gdy jest stosowany w glazurze, może poprawić napięcie powierzchniowe glazury, sprawić, że korpus glazury będzie w bardzo stabilnym stanie dyspersji, zapobiec dyfuzji wody z glazury do korpusu, uniknąć spadku wytrzymałości korpusu przy grubym glazurze, co powoduje pękanie i pękanie nadruku podczas transportu i zmniejszyć zjawisko dziurek szpilkowych glazury po wypaleniu.
Funkcje CMC w korpusie ceramicznym:
-Może zwiększyć siłę wiązania półfabrykatu, a półfabrykat jest łatwiejszy do uformowania;
-Poprawa wytrzymałości na zginanie zielonego korpusu i efektywne zmniejszenie stopnia uszkodzeń zielonego korpusu;
-Spraw, aby woda w puszce odparowywała równomiernie, zapobiegając wysychaniu i pękaniu.
Zastosowanie CMC w korpusach ceramicznych:
CMC jest stosowany jako substancja pomocnicza, plastyfikator i środek wzmacniający w korpusie ceramicznym. Dodanie odpowiedniej ilości CMC do korpusu może zwiększyć siłę wiązania korpusu, ułatwić formowanie korpusu, poprawić wytrzymałość na zginanie 2-3 razy, poprawić stabilność korpusu, poprawić doskonałą wydajność produktu ceramicznego i zmniejszyć późniejsze koszty przetwarzania. Dzięki dodaniu CMC wilgoć w zielonym materiale korpusu jest jednolita i stała, co zapobiega wysychaniu i pękaniu. Efekt jest bardziej widoczny, zwłaszcza w przypadku stosowania na dużych płytkach podłogowych i polerowanych korpusach ceglanych.
Aplikacja z CMC W druk szkliwo:
CMC to doskonały stabilizator o silnych właściwościach zawieszania i dyspersji, mniejszej ilości nierozpuszczalnej materii, wysokiej przezroczystości oraz doskonałej odporności na kwasy i zasady oraz sól. Zapewnia szybkie rozpuszczanie w szkliwie drukarskim, skutecznie skraca czas czyszczenia sita drukarskiego, zmniejsza powstawanie różnic w kolorach i zapewnia stabilność szkliwa drukarskiego i szkliwa infiltracyjnego podczas przechowywania.