Karboksymetyloceluloza CMC-gatunek do produkcji papieru

Krótki opis:

Reakcja karboksymetylacji jest jedną z technologii eteryfikacji. Po karboksymetylacji celulozy otrzymuje się karboksymetylocelulozę (CMC). Jej wodny roztwór ma funkcje zagęszczania, tworzenia filmu, wiązania, zatrzymywania wody, ochrony koloidalnej, emulgowania i zawieszania. Jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, spożywczym, medycznym, tekstylnym i papierniczym. Jest jednym z najważniejszych eterów celulozy. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w handlu produktami chemicznymi zapewniamy Państwu profesjonalne doradztwo w zakresie produktów i dostosowanych rozwiązań dla Państwa konkretnych potrzeb. Z przyjemnością pomożemy Państwu wybrać materiały odpowiednie dla Państwa potrzeb. Wystarczy kliknąć, aby znaleźć zastosowania w Państwa branży: CMC w przemyśle spożywczym, naftowym, drukarskim i farbiarskim, ceramicznym, pasty do zębów, wzbogacanie flotacyjne, akumulatory, powłoki, sproszkowana szpachla i papiernictwo.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Model papieru CMC: NX-1/3/5, NX-10/30/100, NX-150/300/700
CMC to dobry dodatek do powłok, który może poprawić właściwości wyrównujące powłok i ma doskonałą przyczepność i właściwości tworzące film. Nadaje się do powłok o wysokiej zawartości części stałych i powłok o dużej prędkości.
CMC jest środkiem do zaklejania powierzchni, który skutecznie poprawia gładkość, wytrzymałość i przepuszczalność powietrza papieru oraz pozwala uzyskać dobrą drukowność.
CMC stosuje się w mokrej części maszyny papierniczej jako dyspergator i środek zwiększający retencję w celu poprawy jednorodności i wytrzymałości papieru, zwiększenia retencji układu oraz zapewnienia określonego stopnia zaklejania.

CMC-Zastosowanie w przemyśle papierniczym

1. Główna rola CMC w powłokach pigmentowych
- Kontrola i regulacja reologii powłoki oraz dyspersji pigmentu w celu poprawy zawartości części stałych w powłoce;
- Nadanie powłoce pseudoplastyczności i poprawa szybkości powlekania;
- Zwiększa retencję wody przez powłokę i zapobiega migracji rozpuszczalnego w wodzie kleju;
- Posiada dobre właściwości filmotwórcze i poprawia połysk powłoki;
- Zwiększa stopień retencji wybielacza w powłoce i poprawia białość papieru;
- Poprawia właściwości smarne powłoki, podnosi jakość powłoki i wydłuża żywotność skrobaka.
2. Główna rola CMC w dodawaniu gnojowicy
- Zwiększa wydajność pulpy, wspomaga rafinację włókien, skraca czas ubijania;
- Dostosowanie potencjału masy celulozowej, równomierne rozproszenie włókien, poprawa „wydajności kopiowania” maszyny papierniczej, dalsza poprawa formowania stron;
- Poprawa współczynnika retencji różnych dodatków, wypełniaczy i drobnych włókien;
- Zwiększa siłę wiązania pomiędzy włóknami, poprawia właściwości fizyczne papieru;
- Stosowany ze środkiem zwiększającym wytrzymałość na sucho i mokro, może poprawić wytrzymałość papieru na sucho i mokro;
- Chroni kalafonię, AKD i inne środki klejące w miazdze, wzmacnia efekt klejenia.
3. Główna rola CMC w kalibrowaniu powierzchni
- Posiada dobrą reologię i właściwości filmotwórcze;
- Zmniejsza pory papieru i poprawia jego odporność na olej;
- Zwiększenie jasności i połysku papieru;
- Zwiększa sztywność i gładkość papieru oraz kontroluje jego zwijanie;
- Zwiększa wytrzymałość powierzchni i odporność papieru na zużycie, redukuje utratę włosów i proszku oraz poprawia jakość druku.

Parametry szczegółowe

Kwota dodatkowa (%)
NX-1/3/5	0,3-1,5%
NX-10/30/100	0,2-1,0%
NX-150/300/700	0,1-0,8%
Jeśli chcesz coś dostosować, możesz podać szczegółową formułę i proces.

Wskaźniki
	NX-1/3/5	NX-10/30/100	NX-150/300/700
kolor	Jasnożółty proszek lub cząstka	Jasnożółty proszek lub cząstka	Jasnożółty proszek lub cząstka
zawartość wody	10,0%	10,0%	10,0%
PH	6,0-8,5	6,0-8,5	6,0-8,5
Stopień substytucji	0,8	0,8	0,8
chlorek sodu	8%	8%	8%
Czystość	80%	80%	90%
Lepkość (b) 1% roztwór wodny	5-100mPas	100-2000mPas	2000-8000mPas