Karboksymetyloceluloza CMC-Ceramic grade
Model ceramiczny CMC: C1074 C1274 C1083 C1583
Karboksymetyloceluloza sodowa CMC w przemyśle ceramicznym jako zaróbka kęsów, plastyfikator, środek wzmacniający.Stosowany w szkliwie dennym i powierzchniowym z płytek ceramicznych, może sprawić, że korpus szkliwa będzie w stabilnym stanie dyspersji.Stosowany jest głównie do zagęszczania, spajania i dyspergowania właściwości szkliwa drukarskiego.
Aplikacja CMC w ceramice
Funkcja CMC w szkliwie dennym z płytek ceramicznych i szkliwie powierzchniowym:
-Utrzymuj glazurę w stabilnym stanie dyspersji;
-Poprawić napięcie powierzchniowe glazury;
- Spowolnić dyfuzję wody z glazury do kęsa;
-Zwiększenie gładkości glazury;
- Unikać pękania i pękania druku podczas transportu ze względu na spadek wytrzymałości surowej masy po oszkleniu;
- Zmniejszenie porów szkliwa po spiekaniu.
Zastosowanie CMC w szkliwie dennym do płytek ceramicznych i szkliwie powierzchniowym:
CMC jest doskonałym stabilizatorem i spoiwem.W przypadku stosowania w glazurze dolnej może zwiększyć siłę wiązania między zawiesiną glazury a zielonym korpusem, sprawić, że korpus glazury będzie w bardzo stabilnym stanie dyspersji, poprawić napięcie powierzchniowe glazury, zapobiec dyfuzji wody z glazury do zielone ciało i zwiększenie gładkości powierzchni glazury;CMC jest doskonałym środkiem zawieszającym, stabilizatorem i spoiwem.Stosowany w glazurze może poprawić napięcie powierzchniowe glazury, sprawić, że korpus glazury będzie w bardzo stabilnym stanie dyspersji, zapobiec dyfuzji wody z glazury do ciała, uniknąć spadku wytrzymałości korpusu o grubości glazura, powodująca pękanie i pękanie w druku podczas transportu oraz zmniejszająca zjawisko dziurkowania glazury po wypieku.
Funkcje CMC w korpusie ceramicznym:
-Może zwiększyć siłę wiązania blanku, a blank jest łatwy do uformowania;
-Popraw wytrzymałość na zginanie zielonego korpusu i skutecznie zmniejsz wskaźnik uszkodzeń zielonego korpusu;
-Spraw, aby woda w blanku równomiernie odparowywała, aby zapobiec wysychaniu i pękaniu.
Zastosowanie CMC w korpusie ceramicznym:
CMC jest stosowany jako zaróbka, plastyfikator i środek wzmacniający w masie ceramicznej.Dodanie odpowiedniej ilości CMC do korpusu może zwiększyć siłę wiązania korpusu, ułatwić formowanie korpusu, poprawić wytrzymałość na zginanie o 2-3 razy, poprawić stabilność korpusu, poprawić doskonałą wydajność ceramiki i zmniejszyć późniejsze koszty przetwarzania.Dzięki dodatkowi CMC wilgoć w surowym materiale korpusu jest jednolita i stała, aby zapobiec wysychaniu i pękaniu.Zwłaszcza w przypadku zastosowania na wielkoformatowych płytkach podłogowych i korpusach z polerowanej cegły efekt jest bardziej widoczny.
Aplikacja of CMC in druk Glazura:
CMC jest doskonałym stabilizatorem o silnej zdolności do tworzenia zawiesiny i dyspersji, mniejszej ilości substancji nierozpuszczalnych, wysokiej przezroczystości oraz doskonałej odporności na kwasy i zasady oraz na działanie soli.Zapewnia szybkie rozpuszczanie się w szkliwie drukarskiej, skutecznie skraca czas czyszczenia sita drukowego, ogranicza powstawanie różnic kolorystycznych oraz zapewnia stabilność szkliwa drukarskiego i szkliwa infiltrowanego podczas przechowywania.
Parametry szczegółowe
Kwota dodatku (%) | |
C1074 | 0,5-2,5% |
C1274 | 0,5-2,5% |
C1083 | 0,4-2,0% |
C1583 | 0,4-2,0% |
Jeśli chcesz dostosować, możesz podać szczegółową formułę i proces. |
Wskaźniki | ||
C1074/C1274 | C1083/C1583 | |
Kolor | biały | biały |
Zawartość wody | 10,0% | 10,0% |
PH | 7,5-9,5 | 7,5-9,5 |
Stopień podstawienia | 0,7 | 0,8 |
Czystość | 70% | 85% |
Rozmiar cząsteczki | 90% przechodzi 250 mikronów (60 mesh) | 90% przechodzi 250 mikronów (60 mesh) |
Lepkość (b) 1% roztwór wodny | 300 -1200 mPas | 300-1500mPas |